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工業4.0

鴻海與 SAP 戰略結盟 樹立工業4.0產業典範

建構軟硬整合新商業模式 共同打造數位轉型標竿 鴻海科技集團(2317)與SAP 台灣(思愛普台灣)10 月8日共同宣布策略聯盟,今年第四季開始,將攜手整合集團全球多國廠區營運資訊,優化各項製造及管理流程,建置完成後將能有效提升集團營運效率以及收益。身為世界領先的電子製造服務商以及德國工業4.0發起者之一,鴻海與SAP的數位轉型團隊,未來也會將雙方合作成功經驗輸出全球各地,藉由鴻海的雲端網路服務,透過新商業合作模式,協助整體製造業轉型升級。

整廠自動化轉型升級 正夯

ODEAR AIoT 2020獻新猷 後疫情時代,全球各級製造業更需要自動化來減少人工的投入、更加確保品質/交期、降低價格、更快速的開發新產品,種種嚴苛的需求與瞬息萬變的考驗,使得走向無人化、自動化成為不可逆趨勢。 ODEAR AIoT

雷射應用技術全球領導品牌-德國TRUMPF創浦 台中展出工業4.0雷射應用

德國TRUMPF(創浦)集團擁有領先全球的雷射源技術,從硬體、軟體及技術支援都是領導地位,並且最早推動工業4.0,目前在德國、美國及中國都有工業4.0的示範工廠,台灣創浦分公司正在台中TSMLA鈑金雷射應用展,展出工業4.0最新方案。 台灣創浦在TSMLA 2020台灣鈑金雷射應用展將以實機展示配合多媒體方式介紹板金加工之智慧製造技術 。圖/王妙琴 台灣創浦在TSMLA

未來科技館9/24展出 創新技術搶先曝光

將於9月24日在世貿一館開展的「2020 台灣創新技術博覽會」,今年與科技部「未來科技展」強強聯手跨界激盪,今(17)日舉辦展前記者會。其中由科技部打造的「未來科技館」,匯集122件創新前瞻技術,包含16家國際廠商,聚焦精準健康、AI與AIoT、電子光電、新穎材料等應用領域,而記者會現場也有多項創新技術搶先曝光,個個都相當有看頭且深富產業商機。

國際智能製造推動協會 首場論壇爆滿

理事長林茂昌:重塑既有生態鏈 打造服務新模式 國際智能製造推動協會與合作夥伴8月25日於新漢中公司和總部舉辦Future Factory In Today智造賦能之關鍵技術論壇,現場超過七十位製造業高階主管與會,主題包含工業3.5之前的設備聯網,以及工業3.5之後的數位中台/微服務。自動控制與雲端解決方案的各主題專家分享最佳實踐和真實客戶案例,並深入了解智慧製造的五大關鍵技術。研討會透過演講、座談、客戶體驗、案例分享,讓參加者滿載而歸。

經濟部 輔導傳統產業製程優化 提升產業競爭力

政府自105年7月起推動「智慧機械產業推動方案」,運用雲端、大數據、物聯網、智慧機器人等工業4.0技術,促使產業智慧化,進而促進國家整體產業升級轉型。以精密機械之推動成果及我國資通訊科技能量為基礎,導入智慧化相關技術,建構智慧機械產業新生態體系,使我國成為全球智慧機械研發製造基地及終端應用領域整體解決方案提供者。

巨騰智聯 快速跨界整合

完美執行工業4.0的建置、維護、升級 巨騰智聯科技專注於提供工業自動化數據整合服務解決方案,以全方位的工業大數據整合分析能力,聚焦石化業、科技業、智慧農業、智慧機械等四大產業,提供相對應的智慧自動化解決方案,並以「整體服務、智慧解決、完美品質」理念,達成客戶智慧自動化與數位轉型之需求。

萬物聯網時代 工業網路資安拉警報

洛克威爾自動化結合OT、IT落實完整控管 助力防護升級 在物聯網、大數據與AI技術的浪潮下,政府積極推動工業4.0、智慧製造政策促進產業升級。工業自動化暨數位轉型領導廠商洛克威爾自動化(Rockwell Automation)觀察:新一波針對工業網路而來的資安風險,也正持續升溫中,並呼籲高科技製造業、製藥、食品業、石油與天然氣產業,以及水電公共事業、公共運輸業等,具備珍貴產業知識,以及對於停機顧慮較高的企業組織,「應盡速評估並預防持續提升的工控風險」。

五軸控制器國產之路 智研十拿九穩

楊各華:CNC控制器迎向工業4.0革命,只有平台開放! 在國內,提到國產的五軸控制器,除了智研不做第二人想;真五軸CNC控制器MIT也只有智研一家有機會與國外品牌同台競爭。智研針對控制器的核心技術已投資研發長達28年,所發展的基礎技術為高階控制器根本。董事長楊各華坦言,對於三軸、四軸控制器,智研並沒有價格優勢,但有性能優勢,原因是競爭對手都已經把售價壓到沒有利潤可言了。但是智研在五軸控制器上握有競爭者望塵莫及的贏面。楊各華指出,智研握有三大優勢:

一步到位工業4.0

後疫情時代的智慧製造與數位轉型 一場未預期的疫病COVID-19,讓世界在短時間內迅速停擺,幾乎一夕之間被迫改採居家工作模式,不僅推升了雲端運算的需求,同時也加速了產業實現工業4.0 - 智慧製造與數位轉型的急迫性。 對台灣為數眾多且沒有專業IT團隊輔佐的中小企業,升級工業4.0 - 智慧製造與數位轉型的障礙,來自必須投入大量資訊技術研發人力物力的進入門檻。而法商施耐德電機Schneider Electric提出EcoStruxure for