全台首創 台積電推晶圓倉儲自動化系統

台積電(2330)宣布,成功開發全球首創的「晶圓倉儲自動化搬運系統」,已於2020年第一季於晶圓18A廠首先啟用,有效降低庫房員工每人每日95%搬運量,預計將於民國2021年底前,陸續導入台灣廠區的十二吋超大晶圓廠,確保員工職場工作安全。

台積電表示,製造所需的原物料晶圓,每日由供應商配送至各廠區收貨碼頭,再由台積電庫房員工將盒裝晶圓取出、放上輸送帶分派至無塵室生產。為建構更安全無虞的工作環境、優化日常營運流程效率,台積電2018年起,由資材供應鏈管理處攜手風險管理、智能製造中心、製造材料品質可靠性部及新廠規畫部,合力啟動「人因工程—晶圓倉儲自動化」改善計畫,21個月內成功完成晶圓倉儲自動化搬運系統建置。

台積電在晶圓倉儲自動化搬運系統布建當中,以最新啟用的晶圓18A廠為導入起點,透過輸送帶、自動導引運輸車與機器手臂的建置,2020第一次即減省95%非技術性人力負荷,每位庫房員工每日減少1.8公噸搬運量。

台積電指出,考量系統占地面積、各晶圓廠收貨碼頭腹地空間,以及各廠區每日貨物吞吐量,晶圓12B廠、晶圓14A/B廠及晶圓15/B廠,亦將於2021年陸續導入晶圓倉儲自動化搬運系統,而目前興建中的晶圓18B廠,亦將同步建置晶圓倉儲自動化搬運系統。

據了解,台積電的晶圓倉儲自動化搬運系統,是全球第一座半導體晶圓收貨上架的自動化系統。台積電表示,因應系統導入,資材供應鏈管理處亦提出環境友善行動,同步展開各晶圓供應商包材規格標準化作業,取代一次性的包材使用。

台積電表示,透過公司參與系統開發的各組織與供應商共同合作,經過不斷測試與修正,成功開發出業界第一套可重覆穩定應用於自動化系統的標準化包材,每年成功減少1,717公噸紙箱、288公噸保麗龍盒的使用,相當於減少2,410公噸碳足跡、1,345公噸水足跡,同時節能110萬度。台積電除了運用於自有晶圓廠,亦同時鼓勵晶圓供應商將包材的標準化設計分享給更多企業,發揮最大的綠色綜效。

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