永光化學打造綠色供應鏈 獲TCIA循環經濟成果獎

永光化學向來致力於環境保護,推動環境永續,為我國第一家建置環境會計、台灣化工業第一家取得ISO 14001環境管理系統認證的企業。2016年成立循環經濟推動委員會,設置技術、生產及產業合作三個執行小組,由總經理陳偉望擔任主任委員,攜手上下游合作零廢棄,共同打造綠色供應鏈。

永光化學總經理陳偉望(前排中)帶領團隊參加化學產業循環經濟輔導。圖/永光化學提供
永光化學總經理陳偉望(前排中)帶領團隊參加化學產業循環經濟輔導。圖/永光化學提供

陳偉望認為,化工產業是連結各產業實現循環經濟的關鍵產業,並期許永光是循環經濟的促進者,能夠在化學品供應鏈中,成為觸發循環經濟轉型的關鍵角色。

永光化學本次獲頒TCIA循環經濟成果獎肯定,主要是以生產紫外線吸收劑和光安定劑為主的第三廠,除了本身的製程持續改善、提高原子利用率,朝「零廢棄」的目標努力之外,還主動跟上游供應商合作,提升循環物質的利用,並協助下游使用端,減少廢棄物產出,共同打造綠色供應鏈,每年減少廢棄原料及創造財務效益,成果豐碩。。

永光化學第三廠副廠長王一明表示,產業間可以透過工業循環和生物循環的搭配互相合作,他舉例,廠區附近的氣電廠商有多餘蒸氣,而永光的產線正好需要蒸氣,雙方合作,永光化學每年向該廠購買多餘蒸氣3萬多噸,省去鍋爐操作及維護費用,降低用水量。

此外,永光化學也將製程產生的廢磷酸做成磷酸三鈉原料,銷售給磷酸供應商,降低供應商的生產成本。同時,永光化學將還原製程使用的硫酸鋅水溶液副產品純化成市售產品,減少液鹼使用量;將硫酸鋅溶液副產品,製成氫氧化鋅銷售給客戶,帶動業績成長。

多年來,永光化學第三廠透過推動循環經濟,每年減少廢棄原料5,400噸、溶劑揮發和廢水污染750噸、製程用水量約6千噸,與外部企業進行能源循環4萬噸、原料循環資源450噸、廢棄鐵桶包材8千個,創造財務效益約計8,800萬元。

永光化學以實際做法,印證資源可回復、可再生的循環經濟系統,該公司持續運用回收再利用、改質再利用、純化售回供應商、轉為新商品等方式,藉著與上游供應商和下游客戶端合作,讓廢棄物轉化成為再生資源,展現可觀的經濟效益。