金屬中心高溫廢熱回收技術受中小型工業爐業者肯定

與有益鋼鐵簽署節能工業爐技轉合約暨示範推廣場域合作協議

在能源局科技專案補助下,金屬中心發展蓄熱式燃燒技術協助國內金屬高溫高耗能製程產業節能減排,透過工業爐高溫廢熱回收方式節省燃料。近年來已成功導入鋼鐵業、鑄造業、金屬製品業、化工業等,分別應用在盛鋼桶預熱器、殼模燒結爐、鑄件退火爐、批次與連續式不鏽鋼固溶化爐、金屬溶解爐等高溫工業爐,提供使用業者30%以上節能效益。

為促進蓄熱式燃燒研發與技術推動,金屬中心與國內不鏽鋼厚板第一大廠、全球前五大不鏽鋼厚板廠-有益鋼鐵公司合作,進行國內第一座本土化大型蓄熱式燃燒系統示範場域開發,藉由示範場域實際節能效益,建立國內高溫製程能耗標竿。

雙方合作開發示範場域及蓄熱式工業爐技轉簽約儀式,在能源局專委薄校君見證下,今(21)日於高雄金屬中心傳統產業創新加值中心舉行。透過金屬中心研發團隊技術導入,配合有益鋼鐵提供不銹鋼厚板熱處理製程與周邊工程需求之回饋,達到滿足不銹鋼壓力容器材料相關高品質要求,並有效提高大型工業爐高溫固溶化製程之能耗效率,建立能耗指標並帶動國內高耗能產業節能,達到示範推廣之目的。

金屬中心表示,該示範重點在發展「可重組智慧化蓄熱式燃燒」節能技術拓展至大型工業爐應用,將技術服務範疇擴大至100萬kcal/hr以上之大型工業爐業者;金屬中心本次合作案研發內容重點為開發規格化可重組蓄熱式燃燒關鍵次系統快速設計技術、自主開發可重組低NOx蓄熱式燃燒器、建立蓄熱式燃燒工業爐AI優化與蓄熱艙狀態智慧監診系統等,透過工業爐操作參數快速設定與製程條件節能優化設計,藉以協助廠商快速導入大型爐體製程,在確保滿足國內排放法規條件下,達到提高設備節能量與可靠度的目的,建立本土化燃燒節能技術產業鏈,提高國際競爭力。(經濟部能源局廣告)。

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