金屬中心連續式微型元件熱處理設備 入獲全球百大發明獎

金屬中心技術研發實力有目共睹;該中心研發首創的「連續式微型元件熱處理系統設備」(The Continuous Type Heat Treatment System Equipment for Micro Parts),繼榮獲2018台灣創新博覽會高榮譽鉑金獎及有創新界奧斯卡獎美譽的2021愛迪生獎(Edison Awards)後,近期再獲2021 R&D100全球百大發明獎殊榮,諸多榮耀加身,並已於特斯拉、BOSCH等國際大廠供應鏈生產應用,實為隱身的台灣之光。

金屬中心在經濟部技術處支持下,長期致力於發展高值化之精微製造技術與系統設備,首創開發的「連續式微型元件熱處理系統設備」,可改善微型元件(肉厚2mm以下之,如手機中的碳鋼螺絲或風扇中小馬達軸心及小齒輪等)在傳統大型熱處理設備進行滲碳、淬火時,因量體小易導致品質不均,容易脆化斷裂,同時收料率不佳,造成原料浪費、瑕疵混料等問題。

金屬中心表示,該系統設備成功整合「自動進料系統、自動監測與即時調控主加熱爐、創新油槽暨收料模組與智慧化雲端服務」等四大創新功能,使整體收料率達100%,良率達99%,而產出之產品無變形且硬度提升,具備優異的尺寸精度及耐磨耗特性,超越目前國產品質並達國際水準,同時大幅降低交期時程與成本,並可依產品或功能需求,快速替換製程模組。

此外,該系統設備可建立產業專屬IoT方案,將傳統熱處理經驗轉為數據決策,降低人為經驗依賴與摸索,快速準確分析出最佳熱處理製程參數(溫度、時間、滲碳氣氛等),進而提供熱處理產業相關智慧生產。

金屬中心執行長林秋豐表示,隨著時代脈動,該中心研發技術能快速回應產業需求,並加速導入企業活化運用,目前該系統設備已於特斯拉、BOSCH等國際大廠供應鏈生產應用,同時與國內祥儀、興光工業等公司進行產業合作,期許共同建構完善的精微生產鏈,帶動精微元件之加工製造及熱處理相關產業發展,增進台灣產業國際競爭力,並為精微產業開拓市場新商機。