高溫燃燒廢熱回收技術聯盟團隊獲得國家產業創新獎肯定

為協助國內高溫製程產業節能減排,金屬中心在能源局科技專案補助下,發展蓄熱式燃燒節能技術,以高溫廢熱回收方式提供使用業者30%以上節能效益。四年來分別將蓄熱式燃燒系統,導入盛鋼桶預熱器、燒結爐、金屬溶解爐、不銹鋼固溶化爐及鑄件退火爐等5種製程,並完成蓄熱式工業爐體開發。

為促進該技術在國內扎根,金屬中心更號召成立「蓄熱燃燒產業研發及應用聯盟」,結合產、學、研建立廢熱回收節能生態鏈,卓越成效並於108年4月榮獲國家產業創新獎肯定。

為了快速滿足爐體製程及產業化的需求,金屬中心研發團隊108年度發展智慧型可重組蓄熱燃燒系統,包含開發規格化可重組關鍵次系統、利用AI優化工業爐操作參數及蓄熱艙監診系統,建置國內首座蓄熱燃燒小型連續爐示範場域。

為促進聯盟成員進行研發與技術分享,特於今(10)日於高雄金屬中心舉行得獎分享會議與技轉協議簽約儀式,並由良豐與精鈺公司分享持續運轉成果。能源局組長高淑芳蒞臨見證與指導,與會來賓包含台灣鑄造品公會副理事長陳瑞忠、台灣金屬熱處理學會理事長楊玉森及日嘉、恆峰、屏科大、中山大學…等40多位專家、廠商。

該簽約技轉廠商為大成鋼副總張地金與法興公司董事長王昱,在能源局高淑芳組長及聯盟見證下,與金屬中心執行長林秋豐,分別簽訂蓄熱式連續式固溶化爐示範場域合作協議及蓄熱式燃燒器與爐體結構技轉備忘錄。

大成鋼為不銹鋼生產與通路商,與金屬中心合作做為108年度示範場域,將透過蓄熱式廢熱回收技術導入,有效提高連續式不鏽鋼固溶化爐之能耗效率,降低製程成本與提升產業競爭力。

耐火材料業者法興公司,將與金屬中心共同開發,藉由蓄熱式客製化燃燒器預鑄件與工業爐特殊耐火材及客製結構等產品,建立工業爐蓄熱式燃燒系統應用之服務能量,提供金屬相關產業節能選擇。透過創新技術,快速滿足不同產業不同製程蓄熱節能需求,為國內節能技術打造藍海行海口,提高高耗能產業競爭力。

金屬中心林秋豐蓄熱式燃燒系統蓄熱燃燒產業研發及應用聯盟廢熱回收張地金