金屬中心超精密加工系統技術 跨域整合加值傳產

先進製造技術中主要涵蓋精密工程及製造自動化兩大領域,而台灣投入在超精密加工領域的廠商雖然不多,相較於傳統美、英、日、德、荷等國家,仍保有技術領先優勢。金屬中心長期著墨於超精密加工領域,專責各式精微製程研發應用技術,如傳統、非傳統、超精密加工等,應用在國內半導體、3C、光電產業等精微元件合作開發,十多年來促進產業投資及帶動產值創造,成果豐碩。

以光學鏡頭產業來說,智慧型手機持續朝向輕薄化發展,鏡頭內含的塑膠鏡片已瀕臨物理極限,多數廠商開始思考「非球面模造玻璃(G-MO)搭配塑膠」設計。

同時自駕車議題正夯,隨著先進輔助駕駛系統(ADAS)逐漸成為標準配備,帶動車載鏡頭需求大躍進,因為鏡頭須通過「高溫酷寒」、「防塵抗震」等嚴格環境檢測,為有效提升成像品質,減少原有球面鏡片及鏡頭厚度,透過模造方式成形玻璃鏡頭儼然成為技術發展趨勢。

金屬中心執行長林秋豐表示,該中心超精密加工團隊與國內外一流學研單位長時間技術交流合作,建立完整的超精密加工製程能力,發展鑽石切削與超音波橢圓振動切削之超精密振動切削技術,突破模具鋼材鏡面加工及特殊材料加工技術瓶頸,直接進行硬脆鋼材之超精密加工,以精密加工製程模組、參數優化方法與誤差補償技術,改善關鍵模具製程條件,輔導產業導入系統技術後,可因應高規格鏡片需求,提高生產效率。

林秋豐指出,超精密加工技術後續還能結合線上監測、刀具輪廓分析,擴大技術應用範圍,發展不鏽鋼、工具鋼、脆性材料等超精密模具製程技術,另再結合導入數位化,像是應用在智慧穿戴裝置屏幕開發,如:智慧AR滑雪鏡結合雪地中所需之天氣訊息,增加商品實用性,提升全球市場競爭力。

金屬中心林秋豐超精密加工跨域整合加值傳產