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金屬中心領航布局智慧化與系統整合 帶動精微世代競爭力

2018/09/20 | 工業自動化 | 葉圳轍

記者葉圳轍/高雄報導

機械產業有福了;為協助我國相關產業跨過精微製造之生產瓶頸,金屬中心整合國內精微智慧感測、虛擬量測等系統與技術,率先投入精微領域的智慧製造,領航布局智慧化與系統整合,帶動精微世代競爭力,可望驅動國內傳統產業升級轉型與創新。

金屬中心表示,目前全球精微製造設備、系統尚未完善,限制了產品發展或造成良率過低。為協助我國相關產業跨過精微製造之生產瓶頸,該中心率先投入精微領域的智慧製造,在經濟部技術處的「精微製造之系統整合與智慧化研發計畫」支持下,整合國內精微智慧感測、虛擬量測等系統與技術,開發『整合型精微製造系統』與『線上品質監測智慧化技術』,打造一條龍式的研發與製程,期盼帶動精密機械產業突破、強化關鍵供應鏈體系,以驅動國內傳統產業升級轉型與創新。

針對現今臺灣精密模具產業技術缺口,金屬中心精微成形研發處處長林崇田表示,該中心長期發展精微加工製程技術,研發客製化精微複合加工設備,建立關鍵零件精微智慧製造系統,引領模具/3C/醫材/汽機車等產業自主研發精密零組件之能量與供應鏈強化,整體帶動超過25家廠商投資總金額5.21億元,增加118人就業,衍生產值達38.93億元,真正為國內業者帶來實質效益。

同時,金屬中心研發團隊不僅眼界放遠、布局全球,尖端技術開發更獲得國內外專利15件,具國際領先優勢,並協同成功大學、高雄科技大學三方跨域結盟簽訂合作備忘錄,以開發整合型精微製造系統為主體,導入智慧化加值運用,共同推動精微製造產業「線上品質監測智慧化技術」。

該計畫成果豐碩,於今年8月獲頒「106年度經濟部技術處法人科專成果表揚—產業創新價值領航獎」之殊榮,肯定該團隊肩負引領前瞻技術及創造產業價值的重要使命。

林崇田說,該中心團隊未來將持續深耕,帶領國內產業加速精微製造整合與智慧化能力躍升,為臺灣精微製造領域開創新格局。